太原催化燃烧炉催化剂燃烧设备设计注意事项有哪些？

太原催化燃烧炉催化剂燃烧设备设计注意事项有哪些？

催化剂燃烧设备中催化燃烧的反应原理是在催化剂的作用下，将废气全部氧化分解到较低的温度，从而达到净化气体的目的。

太原催化燃烧炉催化燃烧工艺及蓄热催化燃烧工艺应符合HJ设备2027年标准HJ/T389的基本性能要求。

处理设施的风量设计为大废气排放量的120%。

气体的燃烧温度应控制在300~500之间。°C，停留时间不低于0.75s。

蓄热室截面风速不应大于2m//s。

5.进出口储热燃烧设备的温差不应大于6000°C。

6.进入催化燃烧设备的废气中的颗粒浓度应低于10mg/m3，不得含有引起催化剂中毒的物质。进入燃烧仓库的有用废气浓度应严格控制在混合有用物爆炸优良下限的25%以下。

蓄热催化燃烧设备应配备自动控制系统。温度变化曲线应该自动记录。

治理设施的设计和运行应当符合有关生产和事故预防的规定。

太原催化燃烧炉催化燃烧设备是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与规模化学作用。催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能量，使生成物分子聚集在催化剂表面，从而提高反应速度。有了催化剂，有用的废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧，同时氧化分解成CO2和H2O，释放大量热量。

太原催化燃烧炉催化燃烧装置用于处理喷漆废气的案例。喷漆废气经水幕清洗后，先用除漆脱水装置进行预处理，再用活性炭纤维作为吸收剂，结合多模块分流组合吸附床，选择PLC计算机实现整个系统的连续运行；实际操作结果表明，该技术具有净化效率好、节能减排、自动化质量优异等优点。太原催化燃烧炉。

目前广泛使用的喷漆废气净化处理方法有四种不同的方法:液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭过滤法。如果没有生产设备，液体吸收法的净化率只有60%~80%。在实践中，这种方法吸收效率低，油雾夹带现象普遍难以达到好园区的排放标准，二次污染问题催化燃烧法净化率好，但适用于处理浓度好、风量小、废气温度高的有用废气，而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于300mg/m3，因此选择合并燃烧法。

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